在塑膠模具生產產業中,成型生產塑膠產品時,為便于脫模、進步效率、延伸模貝壽命,同時為使產品表面滑膩、尺寸合格、減少垃圾,需求應用脫模劑。PE脫模劑
脫模劑大致分為外涂型和內加型兩大類
1、外涂型脫模劑,是噴涂在模具表面,用來防備產品與模具的粘接。
2、內加型脫模劑,是配入成型物料中的一類物資,在硫化成型過程當中,它遷徙到產品表面,從而起到了與模具隔離的好處。
脫模進程
在模貝表面噴涂脫模劑之后,硫化成型時的實際界面,膠料與脫模劑的接觸面汋A面,脫模劑面為β面,脫模劑與模貝的接觸面為C面;脫模劑層為凝集層。脫模時,當在A面和C面剝離時,稱為界面剝離;而在B面剝離時,叫做凝集層毀壞。
1、脫模劑的轉移率脫模劑的轉移率,是指脫模劑在脫模過程當中轉移到成型產品上的百分率。
(1)由A面剝離脫模,脫模劑不轉移
(2)由A面剝離及B面凝集層毀壞脫模,脫模劑發生小批轉移(約22%)
(3)只因凝集層的毀壞而脫模,脫模劑轉移較多(約44%-70%)
(4)由B、C面剝離及凝集層的毀壞而脫模,惹起大批脫模劑轉移(約93%)
(5)成型物與脫模劑接觸,發生混和、粘接。當牽強脫模時,就會使片面成型物(產品)的表面、界面毀壞而脫模。